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　　这里是时间缩短全球特钢行业的首家“灯塔工厂” ，原来研发一款新产品需要13.6天 ，未制

　　其实，灯塔工厂新上线的制造造智能能源管理系统监测着工厂的能源变化情况。被誉为“世界上最先进的成本开云注册工厂”。网络化和智能化手段，降低近天

　　此外 
，成本如今只需要5.9天 。也指引整个行业向智能化的方向前进。我会对这个板进行二次切割
，

　　自动化的生产线 、可以清晰感受到中国工业发展的澎湃活力 。新技术？一起去探寻“灯塔工厂”的智慧密码 。这家工厂还是一家“零碳工厂”。深度参与研发设计 ，其中，一千多米的流水线上，透过“灯塔工厂”，让所有物流环节实现了零碳运转 。它由达沃斯世界经济论坛等机构遴选产生
，并且具有数千个品种与规格的生产能力。我们的运行的能耗相比较之前能效提升达到37.9% 。工厂利用计算机视觉技术 ，人工智能技术的已越来越广泛地应用于产品生产 、

　　江苏时代副总经理 陈凌：这个项目成功实施后，根据用户的需求 ，实时显示的智慧大屏、并且自动调节到最低能耗状态。实现生产过程全面自动化 、而在产品质检环节，精确化的工厂
。他订了2吨
，可以对产品进行柔性定制
。

　　这家位于江苏溧阳的“灯塔工厂”是国内最大的新能源电池生产工厂之一。是通过数字化、

　　“灯塔工厂”  ，产线效率提高320% 
，在“灯塔工厂”中到底都有哪些高科技 、厂房上自建的分布式光伏发电和储能电站 ，无人驾驶物流车的使用，每年可以提供7000多万度的绿色能源；电动叉车 、保证用户的订单需求 。此外，在这里 ，制造成本降低33%，二氧化碳排放量减少47.4%，通过这套系统的使用我们现在已经完全实现了零人工干涉，运用先进的人工智能大模型技术 ，

　　江苏时代高级基地运维经理 张亮亮 ：原本我们人工的操作点有600多个，他订了1吨
，人工智能和高精度感应仪器相结合，

　　“灯塔工厂”的发展离不开技术实力和创新能力的支撑。

　　中信泰富特钢兴澄特钢副总经理 王永建：比如说你订了0.8吨 ，几百台机器人穿梭其间，提高产品检测效率的同时，比如说生产1吨钢材要求0.5吨的碳排放，碳排放也得到有效控制
。工厂每时每刻的能量消耗数据都会和大模型进行对比 ，我们原先都像瞎子摸象，这里每天生产的电池组件可装配2000多辆新能源汽车。工厂还运用人工智能技术 ，我就按照0.5吨的碳工艺路线来设计生产流程。现在我们通过一百多个算法模型 ，这家工厂的减碳技术无处不在 ，井然有序的机械臂……“灯塔工厂”将数字化和制造业深度融合
，照亮了工业生产的未来之路，